刮板蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮過程

刮板薄膜蒸發(fā)器是一種高效導(dǎo)電型濃縮設(shè)備，它具有強(qiáng)迫薄膜布料的功能，可大大提高傳熱系數(shù)，并可在真空中運(yùn)行，蒸發(fā)強(qiáng)度很高。刮板蒸發(fā)器特別適用于高熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)。它具有設(shè)備緊湊，連續(xù)關(guān)閉操作的優(yōu)點(diǎn)。

刮板薄膜蒸發(fā)器由殼體、主軸、刮刀支架、刮板、液體分布器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械密封組成。薄材料位于側(cè)刮板薄膜蒸發(fā)器的上部，材料通過布盤均勻地分布在蒸發(fā)器內(nèi)壁上，并向下流動(dòng)。帶凹槽的刮刀在轉(zhuǎn)子的離心力作用下，緊貼圓筒壁，在內(nèi)筒內(nèi)壁的蒸發(fā)表面刮擦均勻的薄膜，薄膜速度快。夾克中的加熱介質(zhì)被加熱并迅速蒸發(fā)。由于刮刀上有一定角度的溝槽具有螺旋推進(jìn)的功能，內(nèi)筒壁上的螺旋軌道向下運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中薄膜被連續(xù)地刮入薄膜狀態(tài)。增強(qiáng)了液體與壁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加了傳熱膜。該系數(shù)強(qiáng)化傳熱過程，完成蒸發(fā)濃縮過程。根據(jù)不同的需要，控制稀釋材料的入口流量和夾克的蒸汽或熱水的溫度，并獲得出口處需要的濃縮液體或干粉。兩個(gè)蒸汽通過除霧器向上蒸發(fā)，除去液滴，并從兩個(gè)蒸汽出口排出。

刮板蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮特點(diǎn)：

1、蒸發(fā)強(qiáng)度高，生產(chǎn)能力大，對(duì)水和有機(jī)溶劑的蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)80～150 kg/h。

2、在真空條件下，該材料的蒸發(fā)溫度低，至小可濃縮到50℃以下，特別適合熱敏藥物中間體、維生素和生物活性材料的濃度。

3、連續(xù)生產(chǎn)，間歇生產(chǎn)，操作靈活，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

4、為了改變刮刀外側(cè)槽的角度，可以調(diào)節(jié)蒸發(fā)器中材料的停留時(shí)間，并可在10～60秒之間調(diào)節(jié)停留時(shí)間，以滿足不同材料蒸發(fā)的需要。

5、在刮壁清洗的作用下，高粘度和易結(jié)垢物質(zhì)被濃縮。該材料適用范圍廣，操作靈活。

6、接觸材料的304個(gè)部分都用于確保材料的純度和質(zhì)量。

結(jié)合刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)和工作流程，針對(duì)其在運(yùn)行期間所出現(xiàn)的整體振動(dòng)及為達(dá)設(shè)計(jì)能力所做的設(shè)備結(jié)構(gòu)及工藝流程的改造，不僅保證了燒堿蒸發(fā)裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，也使生產(chǎn)能力超過了設(shè)計(jì)能力。