螺旋板換熱器?板料折彎回彈量的預防與控制（技術篇上）
[摘 要] 如何減小螺旋板換熱器折彎件的回彈變形問題，以達到控制彎曲件精度并且提高彎曲件產(chǎn)品的質(zhì)量，始終是彎曲件制造生產(chǎn)中迫切需要解決的重要問題。本文分析了板材彎曲加工中工件發(fā)生彎曲回彈的原因，闡述了影響板材彎曲的因素及常用減小回彈量的方法。
[關鍵詞] 塑性變形；退火；板材回彈；折彎；折彎模具；屈服強度
塑性變形是指板料折彎件在圓角區(qū)內(nèi)的彈性變形?；貜検侵甘拐蹚澕陔x開模具后，彈性變形雖然能夠恢復，但所得到的工件的形狀尺寸與模具尺寸不一致，尺寸要求不能滿足設計要求的問題，如圖1所示?；貜検钦蹚澕庸ぶ谐Ｒ姷默F(xiàn)象，也是折彎工藝制訂中的技術難點，回彈問題的存在造成了零件成型精度低，增加了需反復進行試模、修模、上刀片行程調(diào)整等工作量和折彎后的矯正整形工作量。在折彎加工工藝編制過程中，消除回彈量是工藝編制人員和模具設計人員必須考慮的重要問題。因此，生產(chǎn)中一定要采取措施來減小并補償由于回彈造成的尺寸偏差，以提升折彎件的精度，制造出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。
1 板材折彎回彈產(chǎn)生過程
在板材折彎成形過程中，板材內(nèi)側(cè)金屬受力后產(chǎn)生縱向的壓縮，并且從內(nèi)層材料向?qū)挾鹊姆较蛑饾u移動，這就使得工件的橫向?qū)挾戎饾u增加。外層材料因受到切向拉伸作用力，材料的厚度的不足由寬度、厚度方向來補充，致使寬度變窄，從而產(chǎn)生了彎曲帶橫剖面方向的畸變。如圖2所示，對于板幅較窄的板（b<3t< span="">）彎曲帶橫剖面畸變比較明顯，但在板幅較寬板（b>3t）彎曲時，由于產(chǎn)生的橫向變形阻力較大，故其斷面的形狀變化不很大，由此可知，窄板和寬板彎曲時的應力應變狀態(tài)是不一樣的。在板材折彎過程中，塑性變形是在彎曲件的圓角位置附近，而直邊部分除與圓角相近的“過渡段”有小量變形外，其它基本上不會發(fā)生塑性變形。在縮短的內(nèi)側(cè)和伸長的外側(cè)板料之間存在著一個長度保持不變的中性層，這時中性層仍處于彈性變化狀態(tài)，當去除外部載荷后，板材就會產(chǎn)生彈性回復量。金屬塑性變形總是伴有彈性變形的，所以板材折彎時，即使內(nèi)外層金屬全部進入塑性狀態(tài)，當去除外部載荷后，彈性變形量消失，但也會出現(xiàn)回彈量。由于材料在發(fā)生塑性變形之前必然有一個彈性變形的過程，這是由材料本身特性決定的，因而折彎件的回彈現(xiàn)象是不可避免的。當材料應力達到屈服強度Rel時，材料開始發(fā)生塑性變形，而從開始對材料加力達到屈服強度Rel以前則為彈性變形范圍，不同硬化性能的材料彈性變形區(qū)的大小是不同的，因而不同的材料在折彎后的回彈值也是不同的。
2 板材折彎過程中常見的回彈方式
常見的回彈方式有正回彈和負回彈兩種。正回彈是指折彎件從模具取出后曲率半徑增大的回彈；負回彈是指折彎件從模具去除后曲率半徑減小的回彈。在V形模矯正折彎時，其直邊部分有校直作用。折彎后，圓角部分產(chǎn)生的回彈方向M與直邊校直產(chǎn)生的回彈方向N相反，如圖3所示。如果直邊校直的回彈與圓角的回彈相等，則工件不出現(xiàn)回彈。如果M≠N，則出現(xiàn)回彈。工件的折彎角α，模具的刃傾角α1，當α>α1時為正回彈；當α<α< span="">1時為負回彈。相對彎曲半徑r/t較小時，有可能出現(xiàn)負回彈，如果相對彎曲半徑r/t<(0.2~0.3)< span="">的V形工件進行折彎時，回彈角為負或零。
3 影響回彈的主要因素
3.1材料的力學性能
折彎件的材料特性是影響回彈的主要因素。通常，回彈量大小與材料的屈服強度Rel成正比，與材料的彈性模數(shù)E成反比。Rel/t越大，回彈越大。材料性能不穩(wěn)定時，回彈值也不穩(wěn)定。
3.2板料折彎時相對彎曲半徑r/t的影響
相對彎曲半徑r/t表示折彎成形的變形程度，回彈值與相對彎曲半徑成正比，r/t越小，折彎的變形程度越大，塑性變形在總變形中所占比重越大，因此卸載后回彈隨相對彎曲半徑的減小而減小，因而回彈越小。r/t越大，折彎的變形程度越小，但材料斷面中心部分會出現(xiàn)很大的彈性區(qū)，因而回彈越大。當其它條件相同時，回彈值為隨著相對彎曲半徑r/t的增大而增大。
3.3板料折彎角的影響
在彎曲半徑不變的條件下，當折彎角越大，則增加變形的區(qū)域越大，彈性變形量也越大，因此工件的回彈量越大。
3.4折彎零件形狀的影響
通常折彎零件的形狀越復雜，一次折彎的角度越多，則折彎變形時，各個部分變形互相制約的作用力越大，而且增加了回彈阻力，降低了成形的回彈量。
3.5板料折彎模具尺寸的影響
如圖4所示，當上模半徑R一定時，折彎件的回彈值隨著下模V開口尺寸2L的增大而減小，上模半徑R較大而下模開口尺寸過小時，回彈量很大。
3.6板料折彎力的影響
如圖5所示，折彎時，由于材料受上、下模的壓縮作用，不僅使折彎變形區(qū)板材的拉應力相對減小，而且在折彎變形區(qū)中性層還易出現(xiàn)外側(cè)的拉應力和內(nèi)側(cè)縱向的壓縮應力，然后隨著折彎力的增加，縱向壓應力向材料外表面逐步擴展，使板材的全部或大部分斷面在縱向均出現(xiàn)壓應力，于是內(nèi)外層回彈方向取得了一致，其回彈值大大減小。
3.7折彎方式對反彈量大小的影響
常見的板材折彎形式有兩種：U形下模的自由折彎與V形下模的限制折彎。由于它們的形狀不同，卸載后的零件的彎曲回彈值的大小也不相同。
4 板料折彎回彈角度的確定方法
影響回彈角數(shù)值的因素較多，而且各種因素間互相影響，因此理論分析比較復雜且不精確。一般采取按表查出經(jīng)驗數(shù)據(jù)或按計算方法求得回彈值后，再在試模中進行修正的方法。
4.1對于Q345等材料進行90°單角校正折彎時，其角度回彈量可按下列經(jīng)驗公式計算：
△α=0.43r/t-0.61°式中：△α -角度回彈量；r -彎曲圓角半徑，mm；t -材料厚度，mm
當相對于折彎半徑（r/t<5< span="">）時，折彎半徑的數(shù)值變化不大，僅需考慮角度的回彈。當相對于折彎半徑（r/t>5）時，上模圓角半徑和折彎中心角可按純塑性折彎條件進行計算。
4.2相對折彎半徑（r/t≥10）較大的工件，如圖7所示，回彈也大，此時不僅角度有回彈，折彎半徑也有較大變化，上模圓角半徑和折彎中心角按純塑性折彎計算。
r1=r/(1+3σs/E·r/t)
式中：r -工件圓角半徑，mm；r1-上模圓角半徑，mm；Rel -材料的屈服強度，MPa；α -工件圓角弧長中心角；α1 -上模圓角弧長中心角；t -材料厚度；E -材料的彈性模量，MPa
4.3 90°單角自由折彎時的角度回彈值可直接查表用經(jīng)驗數(shù)據(jù)設計折彎上下模。
5 減小回彈量的具體措施
完全消除折彎件的回彈量是困難的，在實際生產(chǎn)中可適當采取以下措施來減小工件的回彈量。
5.1產(chǎn)品設計中采取的措施
(1)優(yōu)化并改進零件的設計結(jié)構(gòu)，以增強工件的剛度和彎曲變形程度，達到減小回彈量的目的，如圖8所示，在折彎件上橫跨折彎線用加強筋支撐。
(2)在設計許可的條件下，產(chǎn)品選材時選用彈性模量大、屈服強度小、力學性能相對穩(wěn)定的材料。
5.2采取工藝措施制訂減少變形的工藝
(1)經(jīng)過冷作硬化的硬材料，在折彎前應進行退火處理，以降低其硬度，并且可減小回彈量，折彎后再進行淬火處理，達到原材料的性能，此法不適于熱處理無法強化的材料。
(2)適當增加附加拉伸力，用以減小彈性變形區(qū)的大小。此類方法僅適用于材料彈性比較大、折彎半徑r≥(10~15)t的產(chǎn)品，比如像拉彎工藝類的產(chǎn)品。
(3)合理增加校正、整形工序。
5.3在模具結(jié)構(gòu)設計方面采取一些控制措施
由于文章比較長，下接螺旋板換熱器板料折彎回彈量的預防與控制（技術篇下）。
